Gli airbag per l'edilizia sono una delle categorie di prodotti offerti daAorunda. In qualità di produttore di vendita diretta, possiamo personalizzare i prodotti per soddisfare i vostri requisiti di programmazione specifici e fornire un supporto tecnico completo.
Un airbag da costruzione è un componente cilindrico gonfiabile e pieghevole simile a un sacchetto, utilizzato principalmente per creare cavità cave all'interno di strutture in cemento. Questo prodotto è facile da usare, comodo da usare ed estremamente durevole; nel suo stato sgonfio, il materiale è morbido e flessibile, consentendogli di essere piegato, arrotolato o compresso liberamente. Una volta gonfiato, tuttavia, possiede una forza sufficiente per resistere all'immensa pressione esercitata dal cemento.
Attualmente, i nostri prodotti di questo tipo sono ampiamente utilizzati nella costruzione di componenti in cemento armato, in applicazioni quali fondazioni su pali, tetti, solai, colonne e travi, nonché in vari progetti di ingegneria civile e idraulica (ad esempio, cantieri navali, scali di alaggio e banchine).
La pratica ingegneristica ha dimostrato che il processo di costruzione che utilizza stampi per anime gonfiabili in gomma è semplice. Non solo conserva efficacemente i materiali, ma offre anche un'eccezionale flessibilità nella modellatura, consentendo la creazione di condotti o canali in un'ampia varietà di forme, tra cui circolare, ellittica, rettangolare, arcuata e trapezoidale, per soddisfare i requisiti specifici del progetto.
Inoltre, questi airbag possono essere impiegati per creare vuoti lineari e caratteristiche strutturali simili, facilitando così la realizzazione di strutture cave leggere e a pareti sottili nelle strutture architettoniche. Questa capacità supera efficacemente i limiti della tradizionale costruzione in calcestruzzo, che in precedenza si basava esclusivamente su casseforme rigide.
I nostri prodotti utilizzano stampi con anima in gomma gonfiabile o componenti di fusione, garantendo che i prodotti finiti siano pienamente conformi alle specifiche di progettazione. L'operazione è semplice e consente di risparmiare manodopera, tempo e materiali.
Questo prodotto è realizzato attraverso un processo di vulcanizzazione che coinvolge gomma sintetica, gomma naturale e strati di rinforzo. Presenta un'eccezionale resistenza all'espansione, nonché un'eccellente flessibilità ed elasticità, che gli consentono di soddisfare le esigenze operative in un'ampia gamma di condizioni di lavoro.
Le proprietà del materiale rimangono stabili e non subiscono modifiche in un intervallo di temperature compreso tra -10°C e +90°C.
Queste camere d'aria sono particolarmente adatte per la realizzazione di componenti cavi in calcestruzzo precompresso. Grazie all'utilizzo di stampi con anima in gomma, il peso proprio dei componenti è ridotto di circa il 20% rispetto ai componenti solidi precompressi.
Ciò non solo riduce il carico strutturale sulla sovrastruttura dell'edificio, ma consente anche fondazioni su pali più corte e campate maggiori, rendendo il processo di costruzione più semplice e sicuro.
L'utilizzo di questo prodotto richiede solo pochi semplici strumenti e non comporta procedure complesse o specializzate. È sufficiente inserire l'anima nella gabbia di rinforzo in acciaio, gonfiarla alla pressione di esercizio richiesta e quindi versare il calcestruzzo.
Una volta che il calcestruzzo si è solidificato, l'aria viene rilasciata dall'anima dello stampo per completare la formazione del componente; l'intero processo non genera assolutamente alcun inquinamento ambientale.
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Articolo |
Parametri |
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Tolleranza sullo spessore (mm) |
2.5 |
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Aspetto |
Superficie: liscia, priva di tessuto esposto |
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Forza di adesione (N/25mm) |
≥12 |
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Temperatura applicabile (°C) |
da -10 a 80 |
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Specifiche comuni |
Specifiche non standard; doppio tubo con rivestimento esterno |
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￠180 mm x 6-20 m |
￠400mm X 10-40m |
350 X 530(540)mm X 10-40m |
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￠200(￠220)mm X 10-20m |
￠500mm X 10-40m |
320X520(540)X10-40m |
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￠240(￠250)mm X 15-40m |
￠600mm X 10-40m |
350(360) X 560 mm X 10-40 m |
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￠300(￠330)mm X 15-40m |
￠620 mm x 10-40 m |
360 X 640(650)mm X 10-40m |
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￠350(￠360)mm X 10-40m |
￠700mm X 10-40m |
320 X 520(550) mm X 10-40 m |
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Altre dimensioni sono disponibili per la personalizzazione. |
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1. Posiziona ilairbag da costruzione (stampo centrale)nella cassaforma, inserire l'anima nella gabbia di rinforzo in acciaio e assicurarsi che la sua giuntura longitudinale sia rivolta verso l'alto.
2. Gonfiare lo stampo centrale
(1) Aprire la valvola e gonfiare il nucleo dello stampo fino al raggiungimento del valore di pressione specificato, quindi chiudere la valvola.
(2) Pressione di esercizio (fare riferimento alla tabella allegata).
3. Sicurezza e posizionamento
(1) Poiché la matrice gonfiata tende a galleggiare verso l'alto durante le vibrazioni del calcestruzzo, deve essere fissata sia verticalmente (superiore e inferiore) che orizzontalmente; inoltre, dovrebbero essere applicate misure di ponderazione per contrastare la forza di galleggiamento.
(2) Per uno stampo centrale con un diametro di φ250 mm, la spaziatura standard per le staffe (rinforzo trasversale) è di 80 cm. Se il diametro del nucleo dello stampo aumenta, la distanza tra le staffe deve essere ridotta di conseguenza.
4. Colata di calcestruzzo
(1) Il processo di getto del calcestruzzo è fondamentalmente lo stesso utilizzato per il getto di elementi strutturali solidi.
(2) I vibratori interni ad alta frequenza devono essere applicati simultaneamente da entrambi i lati per impedire lo spostamento dello stampo centrale.
(3) La punta del vibratore deve evitare rigorosamente il contatto con il corpo dello stampo centrale per evitare danni che potrebbero causare perdite d'aria.
5. Una volta che l'elemento strutturale in calcestruzzo si è solidificato, lo stampo centrale può essere sgonfiato e ritirato dalla cassaforma.
6. Pulire il nucleo dello stampo, quindi eseguire un test di tenuta all'aria e un'ispezione visiva.
1. Dopo l'uso, lo stampo centrale deve essere pulito accuratamente con acqua pulita. Se lo stampo centrale non deve essere utilizzato immediatamente, conservarlo in un ambiente ben ventilato e asciutto e tenerlo lontano dal contatto con oli, acidi o sostanze alcaline.
2. Durante l'uso in cantiere, evitare assolutamente che il nucleo dello stampo entri in contatto con oggetti taglienti o duri.
3. Ogni volta che la cassaforma gonfiata viene estratta dalla cassaforma, utilizzare una spazzola (si consiglia una spazzola in nylon) e acqua corrente per pulirla, rimuovendo eventuali residui di cemento dalla superficie per mantenere pulita la cassaforma. 4. Se l'anima dello stampo presenta una perdita d'aria o la pellicola sigillante si stacca, utilizzare una mola per abradere l'area da riparare; successivamente, applicare l'adesivo e applicare un nuovo pezzo di pellicola sigillante per completare la riparazione. Se lo strato di fibra è danneggiato, deve essere riparato avvolgendolo con nastro adesivo.
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Diametro (mm) |
Pressa di lavoro (MPa) |
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80 |
0.12 |
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120 |
0.10 |
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150 |
0.08 |
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200 |
0.07 |
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250 |
0.05 |
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400 |
0.04 |
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500 |
0.035 |
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600 |
0.03 |
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700 |
0.027 |
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800 |
0.026 |
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900 |
0.025 |
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2200 |
0.005 |
